Филтърна диафрагмена преса

Филтърната диафрагмена преса има предимствата на високо налягане при пресоване, добра устойчивост на корозия, удобна поддръжка, безопасност и надеждност и е първият избор за клиенти в металургията, газовата, хартиената, коксовата, фармацевтичната, хранителната, пивоварната, фината химия и други индустрии .
Филтър пресата с диафрагма се използва широко в различни области, където се изисква разделяне на твърдо-течно вещество. Филтър пресата с диафрагма се счита за алтернативен ъпгрейд на обикновената камерна филтър преса.
Диафрагмената филтърна преса показва добри резултати по отношение на капацитета за обработка на единица площ, намаляването на влагата на филтърната утайка и адаптивността към естеството на обработваните материали.
Основната разлика между диафрагмената филтърна преса и обикновената камерна филтърна преса е, че две еластични мембрани са монтирани от двете страни на филтърната плоча (композитната гумена диафрагма е интегрална диафрагма), по време на работа, когато захранването приключи, високата - течна среда под налягане може да се инжектира в диафрагмената плоча, след което цялата диафрагма ще се издуе, натиснете филтърната утайка, така че да постигнете по-нататъшно дехидратиране на филтърната утайка, тоест пресова филтрация.
Диафрагмената филтърна преса се използва в утайки, пречистване на отпадъчни води, най-ниското съдържание на влага във филтърната утайка е по-малко от 60%, в сравнение с традиционната камерна филтърна преса, твърдото съдържание на филтърната утайка може да се увеличи повече от 2 пъти, разходите за транспортиране на филтърна утайка са значително намалени, филтърната утайка може да влезе в електроцентралата за директно изгаряне, а утайката ще бъде превърната в ресурси, канализацията в чист извор, напълно замествайки филтърната преса.

За различни диафрагмени материали, новото поколение диафрагмени филтърни преси може да бъде разделено на гумена диафрагмена и диафрагмена филтърна преса от полимерен еластомер.
Филтърната преса с гумена диафрагма е идеална за филтърни материали със слаби киселини, слаби основи и неорганични разтворители. Филтърната преса с гумена диафрагма променя предишния разделен фиксиран тип, за да спести консумация на енергия след хранене, новият дизайн прави тъпанчето с гумена диафрагма по-достатъчно, използваното налягане и въздушен обем са сравнително малки, в случай на същия източник на въздух въздушен обем, гума тъпанчевата мембрана на диафрагмата е три пъти повече от тъпанчето на полимерната диафрагма, може значително да намали консумацията на енергия.
Полимерна еластомерна диафрагмена филтърна преса се използва в материали със силни киселини, силни основи и органични разтворители, производителността е сравнително по-идеална и експлоатационният живот е по-дълъг. Формите му за пресоване са разделени на пресоване на газ (въздух) и пресоване на течност (вода), които могат да отговорят на нуждите на различни индустрии. Съгласно нуждите на клиента, компонентите за пресоване могат да бъдат конфигурирани с хранителен и обикновен клас, а управлението може да приеме PLC и интерфейс човек-машина. За общи материали, след 3-15 минути тъпанчева мембрана на диафрагмата, ролята на натискане и дехидратация може да бъде напълно упражнена. За някои специални материали може да се приеме и методът на сегментирано пресоване първо с ниско налягане и след това с високо налягане.
Диафрагмената филтърна преса реализира процеса на филтриране на ефективно обезводняване и може да гарантира, че филтърната преса упражнява най-добрия ефект на филтриране, което значително намалява съдържанието на влага във филтърната утайка. В края на процеса на захранване ефективността на обезводняване на цялата машина се подобрява чрез пресоване на филтърната утайка, увеличаване на сухотата на филтърната утайка, намаляване на замърсяването и намаляване на труда и дори елиминиране на процеса на сушене в някои процеси.

Основната разлика между диафрагмената филтърна преса и обикновената камерна филтърна преса е, че между филтърната плоча и филтърната тъкан е монтирана еластична мембранна диафрагмена плоча. По време на работа, когато захранването приключи, течната среда под високо налягане може да се инжектира между филтърната плоча и диафрагмата и цялата диафрагма ще се издуе и ще притисне филтърната утайка, така че да се постигне по-нататъшно обезводняване на филтърната утайка, което е, пресова филтрация.
Първият е дехидратация при силно налягане при положително налягане, известна още като дехидратация на суспензия, т.е. определен брой филтърни плочи под действието на силна механична сила са плътно подредени в един ред, повърхността на филтърната плоча и повърхността на филтърната плоча между образуването на филтърна камера, филтърният материал при силно положително налягане се изпраща във филтърното помещение, във филтърното помещение на филтърния материал неговата твърда част се улавя от филтърната среда (като филтърна тъкан), за да се образува филтърна утайка, течна част през филтърна среда и изпускане от филтърната камера, така че да се постигне целта на разделяне на твърдо вещество-течност, с увеличаване на налягането на положителното налягане разделянето на твърдо вещество-течност е по-задълбочено, но от гледна точка на енергия и цена, Твърде високо положително налягане не е рентабилно.
След като суспензията се подаде и обезводни, филтърната преса, оборудвана с гумена екструзионна мембрана, е оборудвана със сгъстена среда (като газ и вода) в задната част на екструзионната мембрана, за да избута екструзионната мембрана за по-нататъшно дехидратиране на екструзионната филтърна утайка, което се нарича екструзионна дехидратация. След обезводняването на суспензията или екструзионната дехидратация сгъстеният въздух навлиза във филтърната камера от едната страна на филтърната утайка, за да проникне във филтърната утайка, и пренася течна вода от другата страна на филтърната утайка през филтърната тъкан, за да изпразни филтърната камера и дехидратиране, наречено обезводняване от вятър. Ако двете страни на филтърната камера са покрити с филтърни тъкани, течната част може да бъде изхвърлена от филтърната камера през филтърните тъкани от двете страни на филтърната камера и филтърната камера се дехидратира от двете страни.
След завършване на дехидратацията, силата на механичното притискане на филтърната плоча се освобождава, филтърната плоча постепенно се отделя и филтърната камера се отваря отделно за разтоварване на кейка като основен работен цикъл. В зависимост от различните свойства на филтърния материал, филтърната преса може да бъде настроена с обезводняване на суспензия, обезводняване чрез екструзия, обезводняване с вятър или едностранно и двустранно обезводняване, целта е да се сведе до минимум съдържанието на влага във филтърната утайка.